สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปสำหรับรอยแตกบนพื้นผิวของหินขัดป้องกันไฟฟ้าสถิต-

สาเหตุและแนวทางแก้ไขทั่วไปสำหรับรอยแตกร้าวที่พื้นผิวบน-หินขัดป้องกันไฟฟ้าสถิต
1 การวิเคราะห์สาเหตุทั่วไป
ปัญหาระดับรากหญ้า
ดินทดแทนที่ไม่เพียงพอหรือชั้นฐานที่แข็งตัว: ดินที่ถมทดแทนพื้นดินไม่ได้รับการอัดแน่นหรือชั้นฐานจะแข็งตัวในระหว่างการก่อสร้างในฤดูหนาว ส่งผลให้ชั้นกันกระแทกมีความหนาไม่สม่ำเสมอหรือมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวของพื้นผิวได้
การทำความสะอาดชั้นฐานไม่สมบูรณ์: ก่อนการก่อสร้างชั้นฐานไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ส่งผลให้เกิดคราบน้ำมัน ฝุ่นลอย หรืออนุภาคหลวม ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างหินขัดกับชั้นฐาน
การรักษาข้อต่อที่ไม่เหมาะสมของส่วนประกอบสำเร็จรูป: ตัวอย่างเช่น หากข้อต่อหรือข้อต่อปลายของแผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปไม่ได้เทแน่นจะส่งผลให้ความสมบูรณ์โดยรวมและความแข็งของแผ่นพื้นโดยรวมไม่เพียงพอ และจะแตกง่ายเมื่อน้ำหนักมีความเข้มข้น
ปัญหาด้านวัสดุและสัดส่วน
ปูนซิเมนต์มีการหดตัวสูง: อัตราส่วนปูนซีเมนต์สำหรับชั้นพื้นผิวหินขัดนั้นไม่สมเหตุสมผล สัดส่วนของสารเติมแต่งไม่เหมาะสม หรือการไล่ระดับรวมไม่ดี ส่งผลให้เกิดความเครียดในการหดตัวเกินความต้านทานแรงดึงของวัสดุ
ปัญหาการเพิ่ม-วัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของเส้นใยหรือผงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าป้องกัน-ที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดเนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าที่แตกต่างกันในท้องถิ่น ทำให้เกิดรอยแตกร้าว

ข้อบกพร่องของกระบวนการก่อสร้าง
การออกแบบกริดที่ไม่สมเหตุสมผล: พื้นที่กริดมีขนาดใหญ่เกินไปหรือแถบกริดแคบเกินไป ทำให้เกิดโซนความเข้มข้นของความเครียดแคบซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวที่โซนกริด
กระบวนการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสม:
ช่วงเวลาระหว่างการสร้างชั้นเบาะและชั้นพื้นผิวสั้นเกินไป และการหดตัวของวัสดุเบาะไม่เสถียรก่อนดำเนินการสร้างชั้นพื้นผิว
ท่อส่งเคเบิลแบบซ่อนสูงเกินไป และปูนโดยรอบไม่แน่นหนา ทำให้เกิดจุดอ่อน
ปัญหาการขัดพื้นผิว: ระยะเวลาการขัดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป ส่งผลให้รูพรุนของพื้นผิวซ่อมแซมไม่สมบูรณ์หรือความแน่นไม่เพียงพอ
การบำรุงรักษาและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
การบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ: ความล้มเหลวในการปกปิดและให้ความชุ่มชื้นทันเวลาหลังการก่อสร้างส่งผลให้ความชื้นบนพื้นผิวระเหยอย่างรวดเร็ว นำไปสู่การหดตัวของรอยแตกร้าว
ความเครียดจากอุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงของความแตกต่างของอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของวัสดุ หากไม่ได้ติดตั้งรอยต่อขยายหรือระยะห่างระหว่างรอยต่อขยายใหญ่เกินไป อาจเกิดการแตกร้าวได้ง่าย
ความเข้มข้นของน้ำหนักบรรทุก: พื้นถูกบดขยี้ด้วยวัตถุหนัก-ในระยะยาวหรือกระแทกในพื้นที่ ซึ่งเกินความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุ
2 แนวทางแก้ไขและมาตรการป้องกัน
การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลระดับรากหญ้า
การบดอัดของดินทดแทน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดินทดแทนที่ชั้นฐานถูกบดอัดทีละชั้น โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การบดอัดมากกว่าหรือเท่ากับ 0.94 เพื่อหลีกเลี่ยงการปูที่ผิดพลาด
การป้องกันการก่อสร้างในฤดูหนาว: ในระหว่างการก่อสร้างในฤดูหนาว ควรหุ้มชั้นฐานด้วยวัสดุฉนวนเพื่อป้องกันการแช่แข็ง และอุณหภูมิในการก่อสร้างควรมากกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา
ทำความสะอาดชั้นฐานอย่างละเอียด: ก่อนการก่อสร้าง ให้ขจัดคราบน้ำมันและฝุ่นที่ลอยอยู่ออก แล้วล้างออกด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูง-แล้วผึ่งลมให้แห้ง และถ้าจำเป็น ให้ใช้สารเชื่อมต่อเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
การควบคุมวัสดุและสัดส่วน
ปรับอัตราส่วนปูนซีเมนต์ให้เหมาะสม:
ซีเมนต์: ทราย=1:2~1:2.5 อัตราส่วนซีเมนต์น้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45 โดยเติมสารรีดิวซ์น้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดการหดตัว
เส้นใยนำไฟฟ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือผงนำไฟฟ้าควรกระจายอย่างเท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวในท้องถิ่น
ใช้วัสดุที่มีการหดตัวต่ำ: เลือกซีเมนต์อัลคาไลต่ำหรือเพิ่มสารขยายตัวเพื่อชดเชยความเครียดจากการหดตัว
การปรับปรุงกระบวนการก่อสร้าง
การออกแบบกริดที่เหมาะสม:
พื้นที่ฉากกั้นควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 ตารางเมตร และความกว้างของแถบฉากกั้นควรมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. ควรใช้แถบทองแดงหรือแถบแก้วเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อของฉากกั้นตั้งตรง
พื้นที่แคบและแคบ (เช่น ทางเดิน) จำเป็นต้องลดระยะห่างระหว่างกริดให้สั้นลง เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียด
สร้างมาตรฐานขั้นตอนการก่อสร้าง:
หลังจากการสร้างชั้นเบาะแล้ว จะต้องบ่มนานกว่า 7 วัน และการก่อสร้างชั้นพื้นผิวสามารถทำได้หลังจากการหดตัวมีเสถียรภาพเท่านั้น
ท่อที่ปกปิดต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และควรเติมปูนโดยรอบให้แน่นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เป็นโพรง
ระยะเวลาในการขัดพื้นผิว:
หลังจากที่ความแข็งแรงของหินขัดถึง 70% ของค่าการออกแบบแล้ว จะมีการขัดด้วยการเจียรหยาบตามด้วยการเจียรละเอียด และการซ่อมแซมรูอากาศก่อนการขัด
การบำรุงรักษาและการจัดการสิ่งแวดล้อม
การบำรุงรักษาความชุ่มชื้น: ปิดด้วยฟิล์มพลาสติกหรือม่านหญ้าหลังการก่อสร้าง รักษาพื้นผิวให้ชุ่มชื้นเป็นเวลาอย่างน้อย 7 วัน และหลีกเลี่ยงไม่ให้รอยแตกจากการหดตัวแห้ง
ตั้งข้อต่อขยาย: ตั้งข้อต่อขยายตามทิศทางแกนของอาคาร โดยมีระยะห่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 ม. ความกว้างของรอยต่อ 5-10 มม. และเติมด้วยวัสดุซีลยืดหยุ่น
ควบคุมภาระ: ในระหว่างการใช้พื้นดินครั้งแรก ให้หลีกเลี่ยงวัตถุหนักไม่ให้บดขยี้ และเสริมกำลังพื้นที่กระแทกในท้องถิ่น
วิธีการซ่อมแซมรอยแตกร้าว
การซ่อมแซมรอยแตกร้าวตื้น:
ทำความสะอาดเศษซากภายในรอยแตกร้าวและเป่าให้สะอาดด้วย-อากาศแรงดันสูง
ฉีดกาวอีพอกซีเรซินหรือกาวลายหินอ่อน เติมให้ระดับพื้นผิว แห้งและขัดเงา
การซ่อมแซมรอยแตกร้าวลึก:
เจาะรู 5 ซม. ทั้งสองด้านของรอยแตกร้าว โดยมีความลึกมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. เพื่อสร้างร่องรูปตัว V-
ลงน้ำยาประสานในร่อง เติมด้วยปูนซ่อมโดยมืออาชีพ และบดอัดทีละชั้นจนได้ระดับกับพื้นเดิม
หลังจากความแข็งแรงของวัสดุที่จะซ่อมแซมได้มาตรฐานแล้วจึงทำการขัดและขัดเงา
การซ่อมแซมการแตกหักขนาดใหญ่:
สกัดชั้นผิวหินขัดในบริเวณที่แตกหัก เทชั้นคอนกรีตเสริมเหล็กหินละเอียดอีกครั้ง แล้ววางตาข่ายลวดเหล็กเพื่อเสริมแรง
ติดตั้งชั้นพื้นผิวหินขัดใหม่ตามกระบวนการเดิมเพื่อให้แน่ใจว่าสีและพื้นผิวมีความสม่ำเสมอ
3 สรุปมาตรการป้องกัน
ขั้นตอนการออกแบบ: วางแผนโครงร่างกริดอย่างสมเหตุสมผล และชี้แจงข้อกำหนดสำหรับการตั้งค่ารอยต่อส่วนขยาย
ขั้นวัสดุ: ควบคุมคุณภาพของซีเมนต์ ทราย และวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิต-อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าได้สัดส่วนที่ถูกต้อง
ขั้นตอนการก่อสร้าง: เสริมสร้างการรักษาระดับรากหญ้า การเชื่อมต่อกระบวนการ และการจัดการการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อสร้างที่หยาบกร้าน
ขั้นตอนการยอมรับ: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความตรงของรอยต่อที่แบ่ง ความเรียบของพื้นผิว และสภาพรอยแตกร้าว และแก้ไขให้ทันเวลา