ข้อกำหนดและกระบวนการพิเศษสำหรับการติดตั้งบันไดสำเร็จรูป Terrazzo

การติดตั้งบันไดหินขัดสำเร็จรูปต้องคำนึงถึงลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการก่อสร้าง ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดพิเศษและขั้นตอนมาตรฐาน:

1 ข้อกำหนดพิเศษ
ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ
การตรวจสอบการรับน้ำหนัก: น้ำหนักของแผงสำเร็จรูปมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และจำเป็นต้องตรวจสอบน้ำหนักของโครงสร้างบันไดล่วงหน้า และเสริมชั้นฐานหากจำเป็น
ความแม่นยำของขนาด: ควรควบคุมความทนทานของแผงสำเร็จรูปในโรงงานภายใน ± 1 มม. และควรติดตั้งระดับเลเซอร์ที่ไซต์เพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการติดตั้ง
การเสริมแรงกันลื่น: พื้นผิวดอกยางควรฝังไว้ล่วงหน้าด้วยแถบกันลื่นรูปเพชรหรือร่องพื้นผิว โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การป้องกันการลื่นมากกว่าหรือเท่ากับ 0.6 (สภาพแห้ง)/0.5 (สภาพเปียก)
การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างควรมากกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา และความชื้นควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 85% เพื่อหลีกเลี่ยงการตั้งค่ากาวผิดพลาดที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำ
การรักษาฐาน: ต้องบ่มฐานคอนกรีตเป็นเวลาอย่างน้อย 28 วัน โดยมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8% และการรักษาพื้นผิวให้หยาบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ
ความจำเพาะของกระบวนการ
ความเข้ากันได้กับวิธีการแขวนแบบแห้ง: ขอแนะนำให้ใช้ระบบการแขวนแบบแห้งแบบสลักเกลียวด้านหลังสำหรับบันไดสูง-หรือบันไดช่วงใหญ่- โดยสงวนข้อต่อการขยายตัวและหดตัวตามความร้อน 5 มม.
การป้องกันการขนส่ง: แผงสำเร็จรูปจะต้องบรรจุด้วยฉากยึดไม้และผ้าฝ้ายมุก EPE โดยมีระบบกันสะเทือนด้านเดียว-ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ม. เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันที่มุม
2 กระบวนการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน
1. การเตรียมการก่อสร้าง
การกำหนดค่าเครื่องมือ: เครื่องฉายลวดเลเซอร์, เครื่องปรับระดับการสั่นสะเทือน, เครื่องเปิดรูเฉพาะ, อุปกรณ์ยกถ้วยดูด
การยอมรับวัสดุ: ตรวจสอบความแตกต่างของสี ความเรียบ และความสมบูรณ์ของการลบมุมของแผงสำเร็จรูป

2. การบำบัดระดับรากหญ้า
ขั้นตอน:
ทำความสะอาดฝุ่นที่ลอยอยู่ → โรยน้ำให้เปียก → ใช้สารเชื่อมต่อ (สองครั้ง โดยมีช่วงเวลา 2 ชั่วโมง)
เทชั้นปรับระดับคอนกรีตมวลรวมละเอียด C25 หนา 30 มม. พร้อมด้วยตาข่ายเหล็ก-สองทาง-
หลังจากบำรุงรักษา 7 วัน ให้ซ่อมแซมความแตกต่างของความสูงในพื้นที่ด้วยการปรับระดับด้วยตนเองโดยใช้ซีเมนต์-
3. การวางตำแหน่งเส้นกระสุน
การตั้งค่าสายควบคุม:
แนวตั้ง: เส้นกึ่งกลางของชานชาลาบันไดแต่ละอันควรโผล่ออกมา โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.
แนวนอน: วาดเส้นควบคุมให้ห่างจากผนัง 300 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนมีความกว้างสม่ำเสมอ
ระดับความสูง: วัดจาก ± 0.000 โดยมีข้อผิดพลาดสะสมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. สำหรับการตรวจสอบซ้ำแต่ละครั้ง
4. ทดลองวางแผงสำเร็จรูป
การดำเนินงานที่สำคัญ:
ตากแห้งตามลำดับหมายเลข ตรวจสอบความกว้างของรอยต่อ (2-3 มม.) และข้อผิดพลาดในแนวทแยง
จองเส้นหยดขนาด 6-8 มม. ที่ขอบด้านหน้าของสเต็ปบอร์ด และลบมุมด้านบนของกระดานแนวตั้งที่ 45 องศา × 3 มม.
หลังจากปรับแล้ว ให้ทำเครื่องหมายตำแหน่งการวางจริงและจุดเปิดด้วยปากกามาร์กเกอร์
5. การติดตั้งแบบคงที่
วิธีการติดแบบเปียก:
ใช้กาวปูกระเบื้องชนิดพิเศษและใช้ที่ขูดฟันหวีและขูดเป็นมุม 45 องศา
สเต็ปบอร์ดใช้กระบวนการ "เคลือบด้านหลัง+การติดจุด" และควบคุมความหนาของชั้นการติดที่ 8-12 มม.
ใช้ค้อนยางและถ้วยดูดเพื่อการปรับแบบละเอียด และอย่าเหยียบทับภายใน 2 ชั่วโมง
วิธีการแขวนแบบแห้ง:
สลักเกลียวหลังสแตนเลส M8 แบบฝังไว้ล่วงหน้าที่มีระยะห่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 มม. และอัตราการเติมกาวมากกว่าหรือเท่ากับ 80%
6. การรักษาตะเข็บ
กระบวนการบรรจุร่วม:
ทำความสะอาดเศษซากที่อยู่ในตะเข็บ → เติมทรายสีอีพอกซี
แถบขอบโค้งมนฝังอยู่ที่มุมด้านนอกของขั้นบันได โดยมีรัศมี R=5 มม.
หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง ให้ใช้ใบเจียรเพชรเพื่อขัดข้อต่อและขจัดความแตกต่างของความสูง
7. การป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
มาตรการป้องกัน:
คลุมพื้นผิวด้วยผ้าสักหลาดหนา 3 มม. และไม้อัด 9 มม. และเสริมมุมด้วยตัวป้องกันมุมรูปตัว L-
ตั้งรั้วเตือนบริเวณทางเข้าบันไดและห้ามของหนักกระแทกภายใน 7 วัน
โรยน้ำเป็นประจำเพื่อการบำรุงรักษาและให้พื้นผิวชุ่มชื้นอย่างน้อย 3 วัน

3 ประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพ
เกณฑ์การยอมรับ:
ความแตกต่างของความสูงของขั้นตอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม. ส่วนเบี่ยงเบนแนวนอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม./2 ม.
อัตรากลวงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% พื้นที่กลวงเดี่ยว ＜ 0.01 ตารางเมตร
แถบกันลื่นทนต่อแรงกระแทก: ลูกเหล็ก 500 กรัมตกลงอย่างอิสระจากความสูง 1 เมตรโดยไม่หลุดออก
การจัดการปัญหาทั่วไป:
การบิดงอเฉพาะจุด: การเสริมแรงด้วยการฉีดกาวอีพอกซีเรซิน AB ขัดใหม่หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง
การซ่อมแซมความแตกต่างของสี: ใช้ผงหินขัดและอีพ็อกซี่โปร่งใสชุดเดียวกันเพื่อเตรียมสารซ่อมแซม