กระบวนการผลิตแผ่นพื้นหินขัดสำเร็จรูปคืออะไร? อะไรคือสิ่งที่ต้องใส่ใจในระหว่างกระบวนการผลิต?

กระบวนการผลิตแผ่นหินขัดสำเร็จรูป
แผ่นหินขัดสำเร็จรูปเป็นแผงตกแต่งที่ผลิตโดยการผสมวัสดุ เช่น ซีเมนต์และหิน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การบ่ม และการขัดเงา กระบวนการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ
ปูนซีเมนต์: โดยทั่วไปจะเลือกใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา หรือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตะกรันที่มีเกรดความแข็งแรงไม่ต่ำกว่า 42.5 เพื่อให้แน่ใจว่ากระดานมีความแข็งแรงและทนทาน

หิน: โดยทั่วไปจะใช้เศษหินธรรมชาติ เช่น หินอ่อนและหินแกรนิต โดยเลือกขนาดอนุภาคตามความต้องการในการออกแบบ ขนาดทั่วไปได้แก่ 3-6 มม., 6-12 มม. เป็นต้น หินควรมีพื้นผิวที่แข็ง สะอาด ไม่มีสภาพอากาศ และไม่มีสิ่งเจือปน
เม็ดสี: ควรใช้เม็ดสีอนินทรีย์ที่ทนต่อด่างและทนต่อแสงเพื่อผสมสีของหินขัดเพื่อให้มั่นใจว่า{0}}มีความคงตัวยาวนาน
วัสดุอื่นๆ เช่น แถบแก้ว แถบทองแดง ฯลฯ ถูกนำมาใช้เพื่อแยกพื้นที่ที่มีสีหรือลวดลายต่างกัน และเพิ่มความน่าดึงดูดใจให้กับบอร์ด
2. การทำแม่พิมพ์
ตามข้อกำหนดการออกแบบ แม่พิมพ์ควรทำด้วยขนาดที่ถูกต้องและพื้นผิวเรียบเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพของรูปลักษณ์ของบอร์ด
แม่พิมพ์สามารถทำจากวัสดุต่างๆ เช่น ไม้ เหล็ก หรือพลาสติก แม่พิมพ์ไม้มีต้นทุนที่ต่ำกว่าแต่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปได้ง่าย แม่พิมพ์เหล็กมีความทนทานและทนทาน แต่ราคาค่อนข้างสูง แม่พิมพ์พลาสติกมีน้ำหนักเบาและแปรรูปง่าย เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก-
3.ส่วนผสมและการผสม
ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ เช่น ซีเมนต์ หิน และเม็ดสีอย่างแม่นยำตามสัดส่วนส่วนผสมที่ออกแบบ แล้วใส่ลงในเครื่องผสมเพื่อผสม
เวลาในการผสมควรพิจารณาตามประเภทของเครื่องผสมและคุณสมบัติของวัตถุดิบ โดยปกติจะใช้เวลา 2-3 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบผสมกันอย่างทั่วถึง
4. การขึ้นรูป
เทวัสดุผสมลงในแม่พิมพ์แล้วใช้โต๊ะสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนด้วยตนเองเพื่ออัดให้แน่นและกำจัดฟองอากาศในส่วนผสม
วางแผ่นแก้วหรือแถบทองแดงบนพื้นผิวของส่วนผสมเพื่อให้ได้ลวดลายหรือเส้นแบ่งที่ต้องการ
ใช้ที่ขูดปรับระดับพื้นผิวให้เรียบเสมอกับขอบของแม่พิมพ์
5. การบำรุงรักษา
บอร์ดที่ขึ้นรูปควรได้รับการบ่มภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าซีเมนต์เกิดปฏิกิริยาความชุ่มชื้นเพียงพอ และปรับปรุงความแข็งแรงของบอร์ด
วิธีการบำรุงรักษาอาจเป็นการบำรุงรักษาตามธรรมชาติหรือการบำรุงรักษาไอน้ำ การบำรุงรักษาตามธรรมชาติคือการวางบอร์ดไว้ในที่ที่มีการระบายอากาศดีและชื้น รดน้ำและบำรุงรักษาเป็นประจำ และเวลาในการบำรุงรักษาโดยทั่วไปคือ 7-14 วัน การบ่มด้วยไอน้ำคือการวางกระดานไว้ในห้องอบไอน้ำเพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้นและระยะเวลาการบ่มสามารถสั้นลงได้ประมาณ 3-5 วัน

6. การรื้อถอน
หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการบำรุงรักษา สามารถดำเนินการถอดประกอบได้เมื่อบอร์ดถึงจุดแข็งที่กำหนด
โปรดใช้ความระมัดระวังในระหว่างการรื้อเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบและพื้นผิวของกระดานเสียหาย
7. การเจียรและขัดเงา
พื้นผิวของแผ่นรื้อถอนอาจมีข้อบกพร่อง เช่น ความไม่สม่ำเสมอและรูพรุน ซึ่งต้องผ่านการขัดและเจียร
โดยทั่วไปการเจียรและขัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องบดน้ำ ซึ่งใช้แผ่นเจียรที่มีขนาดอนุภาคต่างกันตามลำดับสำหรับการเจียรหยาบ การเจียรปานกลาง และการเจียรละเอียดเพื่อทำให้พื้นผิวของกระดานเรียบและเรียบ เพื่อให้ได้ความมันวาวตามที่ต้องการในการออกแบบ
ในระหว่างกระบวนการขัดเงา จำเป็นต้องล้างน้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อขจัดเศษซากและฝุ่น พร้อมทั้งลดอุณหภูมิของจานเจียรและยืดอายุการใช้งาน
8. ใช้สารป้องกัน
พื้นผิวของกระดานขัดเงาควรเคลือบด้วยสารป้องกันเพื่อป้องกันความชื้น คราบสกปรก และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ไม่ให้แทรกซึมเข้าไปภายในกระดาน จึงช่วยเพิ่มความทนทานและต้านทานคราบสกปรก
สารป้องกันอาจทำจากซิลิกอนอินทรีย์ ฟลูออโรคาร์บอน ฯลฯ และควรใช้อย่างสม่ำเสมอและทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าจะเกิดฟิล์มป้องกันที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิวของกระดาน
9. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
ตรวจสอบแผ่นหินขัดสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเบี่ยงเบน ความเรียบ ความมัน สี ฯลฯ ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ควรบรรจุบอร์ดที่ผ่านการรับรองเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา วัสดุบรรจุภัณฑ์อาจเป็นกล่องไม้ ฟิล์มพลาสติก ฯลฯ
ข้อควรทราบในระหว่างกระบวนการผลิต
1. การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ เช่น ซีเมนต์ หิน และเม็ดสีอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบและทดสอบวัตถุดิบ เช่น ความแข็งแรงและความเสถียรของซีเมนต์ ขนาดอนุภาค และปริมาณโคลนของหิน เป็นต้น ห้ามใช้วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรอง
2. การออกแบบสัดส่วนผสม
อัตราส่วนผสมที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของแผ่นหินขัดสำเร็จรูป ควรกำหนดอัตราส่วนส่วนผสมที่เหมาะสมโดยการทดลองตามความต้องการในการออกแบบ คุณสมบัติของวัตถุดิบ และสภาพแวดล้อมการใช้งาน
ในการออกแบบส่วนผสม ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมพารามิเตอร์ เช่น ปริมาณปูนซีเมนต์ อัตราส่วนปูนซีเมนต์น้ำ และการจัดเกรดหิน เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรง ความทนทาน และคุณภาพของรูปลักษณ์ของกระดาน

3. การควบคุมกระบวนการขึ้นรูป
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เวลาการสั่นสะเทือนและความเข้มของส่วนผสมควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ากระดานมีความหนาแน่นและปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รังผึ้งและพื้นผิวที่ขรุขระ
เมื่อวางกระจกหรือแถบทองแดง ตำแหน่งควรจะแม่นยำ มั่นคง และเว้นระยะเท่ากัน เพื่อสร้างลวดลายและเส้นแบ่งที่สวยงาม
4. การควบคุมเงื่อนไขการบำรุงรักษา
การบ่มเป็นขั้นตอนสำคัญของปฏิกิริยาการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และควรควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และเวลาในการบ่มอย่างเข้มงวด
อุณหภูมิในการบำรุงรักษาไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป โดยทั่วไปจะควบคุมได้ระหว่าง 15-25 องศา ; ควรรักษาความชื้นในการบำรุงรักษาให้สูงกว่า 90% เพื่อให้ซีเมนต์มีความชื้นเพียงพอและปรับปรุงความแข็งแรงของบอร์ด

5. ข้อกำหนดการปฏิบัติงานเจียรและขัดเงา
เมื่อทำการขัด ควรใช้แผ่นเจียรขนาดต่างๆ กันตามลำดับตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดข้ามและส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของกระดาน
ควบคุมความเร็วและแรงกดของเครื่องขัดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วนและรอยบุบบนพื้นผิวของกระดานที่เกิดจากการขัดมากเกินไป
ในระหว่างกระบวนการขัดเงา จำเป็นต้องทำความสะอาดเศษและฝุ่นทันทีเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด
6. คุณภาพของสารเคลือบป้องกัน
ควรใช้สารป้องกันอย่างสม่ำเสมอและทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าจะสร้างฟิล์มป้องกันที่ต่อเนื่องและหนาแน่นบนพื้นผิวของบอร์ด
หลังจากใช้สารป้องกันแล้ว ควรรักษาให้หายขาดตามข้อกำหนดของคู่มือผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาสารป้องกันให้สมบูรณ์และออกแรงป้องกัน

7. การผลิตที่ปลอดภัย
ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรเสริมสร้างการจัดการการผลิตที่ปลอดภัย และผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่น หมวกนิรภัย ถุงมือ แว่นตา เป็นต้น
อุปกรณ์ เช่น เครื่องผสมและโรงสีน้ำ ควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย
ควรติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัยที่ชัดเจนในบริเวณสถานที่ก่อสร้าง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยไม่ให้เกิดขึ้น