มาตรฐานการควบคุมความหนาสำหรับชั้นพื้นผิวหินขัดของแผงสำเร็จรูปคืออะไร? ปัญหาอะไรจะเกิดขึ้นหากหินขัดของแผงสำเร็จรูปหนาหรือบางเกินไป?

ควบคุมมาตรฐานและการวิเคราะห์ปัญหาความหนาของชั้นผิวหินขัดแผงสำเร็จรูป
1 มาตรฐานการควบคุมความหนา
ตาม "รหัสสำหรับการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างของวิศวกรรมภาคพื้นดินอาคาร" (GB 50209-2010) และแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ความหนาของชั้นพื้นผิวหินขัดพื้นสำเร็จรูป (ไม่รวมชั้นพันธะ) ควรได้รับการควบคุมระหว่าง 12 มม. ถึง 18 มม. ซึ่งจะต้องกำหนดตามขนาดอนุภาคหิน ตัวอย่างเช่น:

หินขัดธรรมดา: ขนาดอนุภาคหินมีขนาดเล็กและความหนาของชั้นผิวสามารถใช้เป็น 12 มม. ถึง 15 มม.
หินขัดขั้นสูง (เช่น หินที่มีสีและขนาดใหญ่-): เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคหินจะมีการกระจายตัวสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ ความหนาของชั้นผิวจะต้องเพิ่มเป็น 15 มม.~18 มม. และสูงถึง 25 มม.~30 มม. (เช่น เมื่อใช้วิธีการก่อสร้าง "เมล็ดพืช" เพื่อวางหินขนาดใหญ่-)
2 ปัญหาที่เกิดจากชั้นพื้นผิวหนาหรือบางเกินไป
1. The surface layer is too thick (>18 มม.)
เพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าว:
ความหนาที่มากเกินไปของชั้นพื้นผิวอาจทำให้เกิดความเครียดในการหดตัวของซีเมนต์เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการทรุดตัวของฐานไม่สม่ำเสมอหรือเกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ถ้าดินถมทดแทนในระดับรากหญ้าไม่ได้รับการอัดแน่นอย่างเหมาะสม หรือมีความแตกต่างอย่างมากในการทรุดตัวที่ร่องท่อส่ง ชั้นผิวที่หนาเกินไปจะแตกร้าวเนื่องจากความเข้มข้นของความเครียด
กลองกลวงและการถอด:
เมื่อชั้นผิวมีความหนาเกินไป ชั้นประสานสารละลายซีเมนต์อาจเจาะชั้นฐานได้ไม่เต็มที่ ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่อ่อนแอ หากแถบกริดไม่ฝังแน่นหรือวางสารละลายซีเมนต์ชั้นผิวสูงเกินไป แถบกริดจะไม่ถูกเปิดเผยอย่างชัดเจน ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อระหว่างชั้นผิวและชั้นฐานอ่อนลง ซึ่งอาจทำให้เกิดโพรงได้ง่าย
ต้นทุนการก่อสร้างที่เพิ่มขึ้น:
การใช้วัสดุที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นโดยตรง และชั้นพื้นผิวที่มีความหนามากเกินไปต้องใช้เวลาในการบ่มนานขึ้น ส่งผลให้ระยะเวลาการก่อสร้างยาวนานขึ้น

2. ชั้นพื้นผิวบางเกินไป (<12 มม.)
ความต้านทานการสึกหรอลดลง:
ความต้านทานการสึกหรอของหินขัดขึ้นอยู่กับความหนาของการยึดเกาะระหว่างอนุภาคหินและซีเมนต์ เมื่อชั้นพื้นผิวบางเกินไป อนุภาคหินจะไม่ถูกสัมผัสเพียงพอ และพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีการไหลสูง เช่น โรงงานอุตสาหกรรมและทางเดินในโรงพยาบาล หลังจากการสึกหรอ ชั้นฐานจะถูกสัมผัสได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งาน
การสัมผัสอนุภาคหินที่ไม่สม่ำเสมอ:
ชั้นพื้นผิวที่บางสามารถนำไปสู่การกระจายตัวของอนุภาคหินที่ไม่สม่ำเสมอ โดยบางพื้นที่มีอนุภาคหินที่ถูกเปิดออกมากเกินไป และบางพื้นที่มีการเปิดรับแสงไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อการตกแต่ง ตัวอย่างเช่น หากชั้นผิวของหินขัดสีบางเกินไปและการกระจายตัวของเม็ดสีไม่สม่ำเสมอ ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความแตกต่างของสีได้
ความยากในการรับรองความเรียบ:
เมื่อชั้นพื้นผิวบางเกินไป ความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยของชั้นฐานจะสะท้อนโดยตรงในชั้นพื้นผิว ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ หากข้อต่อหรือข้อต่อปลายของแผงสำเร็จรูปไม่ได้เทแน่นและชั้นพื้นผิวบางเกินไป จะทำให้ความแตกต่างของความสูงของข้อต่อแผงรุนแรงขึ้น และส่งผลต่อความสะดวกสบายในการใช้งาน

3 จุดควบคุมการก่อสร้างที่สำคัญ
การรักษาระดับรากหญ้า:
ขจัดคราบที่ลอยอยู่และคราบน้ำมันออกจากชั้นฐาน และใช้แปรงลวดหรือสิ่วเพื่อทำความสะอาดบนชั้นฐานที่เป็นของแข็ง
ดินทดแทนควรบดอัดทีละชั้น โดยควบคุมปริมาณความชื้นให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมดินแช่แข็งหรือก้อนน้ำแข็ง
การฝังแถบกริด:
แถบแบ่งได้รับการแก้ไขด้วยสารละลายซีเมนต์ โดยด้านบนต่ำกว่าชั้นผิว 4 มม. ถึง 6 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของอนุภาคหินอย่างสม่ำเสมอ
เว้นช่องว่างไว้ 15 มม. ถึง 20 มม. ที่จุดตัดของแท่งแบ่งเพื่อป้องกันการสะสมของอนุภาคหินระหว่างการขัดเงา
การวางชั้นพื้นผิว:
ควรควบคุมอัตราส่วนปริมาตรของอนุภาคซีเมนต์ต่อหินที่ 1:1.5 ถึง 1:2.5 และความหนืดควรขึ้นอยู่กับระดับการจมกรวยมาตรฐานที่ 30 มม. ถึง 35 มม.
ความหนาของชั้นพื้นผิวควรสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงพื้นที่ท้องถิ่นที่สูงหรือต่ำเกินไป หลังจากปูแล้วควรบดให้แน่นโดยใช้ลูกกลิ้ง
กระบวนการขัดเงา:
การใช้วิธี "สองสารละลายและการบดสามแบบ" ได้แก่ การบดหยาบ (ล้อเจียร 60 # ~ 80 #), การเจียรปานกลาง (ล้อเจียร 120 # ~ 180 #) และการเจียรแบบละเอียด (ล้อเจียร 240 # ~ 320 #) โดยแต่ละกระบวนการขัดตามด้วยสารละลายและการบดเพิ่มเติม
เมื่อทำการขัด คุณสมบัติของหินเจียรควรจะครบถ้วนเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้หินเจียรขนาดใหญ่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้แถบแบ่งสัมผัสไม่เพียงพอ