ขั้นตอนการซ่อมแซมโพรงหรือรอยแตกร้าวในแผ่นหินขัดมีอะไรบ้าง? จะหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีได้อย่างไร?

ขั้นตอนการซ่อมแซมโพรงหรือรอยแตกเฉพาะที่ในแผ่นหินขัด
1 ขั้นตอนในการซ่อมรูกลวงในท้องถิ่น
การจัดตำแหน่งและการทำความสะอาด
ใช้ค้อนขนาดเล็กเคาะพื้นเบาๆ กำหนดพื้นที่กลวงผ่านเสียง และทำเครื่องหมายระยะ
ขจัดฝุ่น คราบน้ำมัน และอนุภาคที่หลุดออกจากพื้นผิวของพื้นที่กลวงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ได้รับการซ่อมแซมแห้งและปราศจากสิ่งสกปรก หากขอบของดรัมกลวงเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับพื้นที่สมบูรณ์ ควรใช้เครื่องตัดเพื่อตัดรูปทรงปกติ (เช่น สี่เหลี่ยมผืนผ้า) ตามแนวขอบของดรัมกลวง โดยมีความลึกในการตัดมากกว่าความสูงของดรัมกลวงเล็กน้อย (ปกติ 5-10 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชั้นฐานเสียหาย
การรักษาฐาน
ตรวจสอบความแข็งแรงของชั้นฐาน หากชั้นฐานหลวมหรือมีรอยแตกร้าวควรรื้อเป็นชั้นแข็งแล้วซ่อมแซมด้วยปูนซีเมนต์ให้เรียบ
ทำความสะอาดวัสดุพิมพ์ที่ตัดด้วยปืนลมหรือแปรงแรงดันสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นลอยอยู่
การเลือกใช้วัสดุอุดและการก่อสร้าง
การเจาะรูในพื้นที่ขนาดเล็ก: ใช้สีโป๊วอีพอกซีเรซินหรือสารซ่อมแซมพิเศษที่มีสีคล้ายกับหินขัดเดิม หลังจากผสมวัสดุเท่าๆ กันตามสัดส่วนแล้ว ให้เติมพื้นที่กลวงแล้วใช้มีดโกนเพื่อบดให้เรียบและกระชับ ให้แน่ใจว่าได้ระดับเดียวกับพื้นเดิม
การเจาะพื้นที่ขนาดใหญ่: ใช้วิธีการอัดฉีด เจาะรู (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-8 มม. และระยะห่าง 300-500 มม.) ในพื้นที่กลวง ติดตั้งหัวฉีดยาแนว และปิดผนึกข้อต่อเพลท ใช้เครื่องอัดฉีดแรงดันสูงฉีดเรซินอัดฉีดที่มีความหนืดต่ำและมีความแข็งแรงสูงลงในถังกลวงจนสารละลายเต็มและไม่มีน้ำล้น หลังจากยาแนวแล้ว ให้คลุมบริเวณที่ซ่อมแซมด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ และคงความชุ่มชื้นไว้เป็นเวลา 3-7 วัน
การรักษาพื้นผิว
หลังจากเติมการตั้งค่าเริ่มต้นของวัสดุแล้ว ให้ใช้ล้อเจียรหรือกระดาษทรายเพื่อขัดบริเวณที่ซ่อมแซมเพื่อให้สอดคล้องกับพื้นผิวเดิม
หากความแตกต่างของสีชัดเจน ให้ใช้ครีมสีที่ตรงกับสีพื้นเดิมเฉพาะที่ และขัดมันหลังจากการอบแห้ง

2 ขั้นตอนการซ่อมแซมรอยแตกร้าว
การประเมินรอยแตก
รอยแตกร้าวเล็กๆ ที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.3 มม. สามารถเติมได้โดยตรงด้วยกาวอีพอกซีเรซินหรือซีเมนต์ซ่อมแซมรอยแตกร้าว
รอยแตกร้าวเชิงโครงสร้างที่มีความกว้างมากกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม.: ร่องรูปตัว V- (ความลึกมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) จะต้องถูกตัดไปตามรอยแตกร้าว และหลังจากขจัดเศษซากออกแล้ว ชั้นฐานควรเสริมด้วยตาข่ายลวดเหล็ก จากนั้นเทด้วยปูนซีเมนต์หรืออีพอกซีเรซิน
ซ่อมแซมวัสดุก่อสร้าง
การซ่อมแซมกาวอีพอกซีเรซิน: ผสมอีพอกซีเรซินและสารบ่มตามสัดส่วน คนให้เข้ากัน เติมรอยแตกร้าว และใช้ที่ขูดเพื่อกระชับและเรียบเนียน หากรอยแตกร้าวลึก สามารถเติมเป็นขั้นๆ ได้ โดยเว้นระยะห่างระหว่างการเติมแต่ละครั้งประมาณ 2-4 ชั่วโมง
การซ่อมแซมปูนซีเมนต์: ใช้สารประสานภายในรอยแตกร้าวเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ เติมรอยแตกร้าวด้วยปูนซีเมนต์ (อัตราส่วนน้ำซีเมนต์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4) อัดด้วยแท่งสั่น ปรับพื้นผิวให้เรียบ แล้วปิดด้วยฟิล์มพลาสติก เป็นเวลา 7 วันในการบ่ม
การรักษาพื้นผิว
หลังจากที่วัสดุซ่อมแซมแข็งตัวแล้ว ให้ใช้ล้อเจียรเพื่อขัดบริเวณรอยแตกร้าวและทำให้มันเคลื่อนตัวไปยังพื้นเดิมได้อย่างราบรื่น
หากจำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติม สามารถใช้สีเพสต์หรือเคลือบเฉพาะหินขัดที่ตรงกับสีพื้นเดิมได้

3 มาตรการสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสี
การเลือกใช้วัสดุและการผสม
การควบคุมวัตถุดิบ: เลือกหินที่ขุดจากหลอดเลือดดำเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าสีและขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ควบคุมปริมาณการซื้อสำหรับแต่ละชุดที่ 30-50 ตันเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมวัสดุจากชุดที่แตกต่างกัน
การจับคู่เม็ดสี: เมื่อซ่อมแซม ให้ใช้เม็ดสียี่ห้อและรุ่นเดียวกันกับกราวด์เดิม และตรวจดูให้แน่ใจว่าสีมีความสม่ำเสมอโดยการเปรียบเทียบแผนภูมิสี (Δ E น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5) หากพื้นเดิมมีหลายสีผสมกัน ต้องผสมวัสดุซ่อมแซมตามสัดส่วนเดิม
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการก่อสร้าง
โครงสร้างแบบหลายชั้น: เมื่อทำการซ่อม ขั้นแรกให้ทาไพรเมอร์ที่มีสีคล้ายกับพื้นเดิม จากนั้นจึงเติมวัสดุซ่อมแซม และสุดท้ายให้ทำการรักษาพื้นผิวเพื่อลดความแตกต่างของสี
การควบคุมแสงสว่าง: การส่องสว่างของสภาพแวดล้อมการก่อสร้างควรมากกว่าหรือเท่ากับ 1,000lux เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดสินสีที่เกิดจากแสงไม่เพียงพอ หลังการซ่อมแซม หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงเพื่อป้องกันการซีดจางในท้องถิ่น
เทคนิคการซ่อมแซมความแตกต่างของสี
การปรับปรุงสีการซักด้วยกรด: แช่บริเวณที่ซ่อมแซมในสารละลายกรดออกซาลิก 5% เป็นเวลา 20 นาทีเพื่อทำให้สารอัลคาไลน์บนพื้นผิวเป็นกลางและเพิ่มความอิ่มตัวของสี ล้างออกด้วยน้ำสะอาดทันทีและทำให้ค่า pH เป็นกลางเป็น 7.0 ± 0.5 หลังจากล้างด้วยกรด
กระบวนการซีลแบบตกผลึก: การเคลือบนาโนซิลิคอนไดออกไซด์ (ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 μ m) ใช้ในการปิดผนึกพื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซม ทำให้ความแตกต่างของสี Δ E คงที่มากกว่าหรือเท่ากับ 98% ในขณะที่เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
การตรวจสอบและบำรุงรักษาคุณภาพ
การวางตัวอย่างล่วงหน้า: เตรียมตัวอย่าง 1:1 สำหรับทุกๆ 1,000 ตารางเมตรของพื้นที่ก่อสร้าง และดำเนินการวิเคราะห์สเปกตรัม (ค่าความต่างของแสงสะท้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%) หลังจากการบ่ม 7 วันเพื่อให้แน่ใจว่าสีมีความสม่ำเสมอก่อน-การก่อสร้างขนาดใหญ่
การบำรุงรักษาตามปกติ: หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น ให้ใช้น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทางในการทำความสะอาดพื้นเป็นประจำ และหลีกเลี่ยงไม่ให้คราบซึมเข้าไปและทำให้สีแตกต่าง การแว็กซ์หรือการตกผลึกควรทำทุกๆ 2-3 ปี เพื่อรักษาความเงางามของพื้นผิวให้สม่ำเสมอ