อะไรคือสาเหตุทั่วไปของรูและรูพรุนในชั้นผิวของแผ่นหินขัด?

การเกิดขึ้นของรูและรูพรุนในชั้นผิวของแผ่นหินขัดเป็นปัญหาด้านคุณภาพทั่วไป ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวัสดุ เทคโนโลยีการก่อสร้าง การบำรุงรักษา และ-ขั้นตอนหลังการประมวลผล ต่อไปนี้คือสาเหตุทั่วไปและการวิเคราะห์โดยละเอียด:

1 ปัจจัยทางวัตถุ
ปัญหาคุณภาพกับการรวม
ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอของมวลรวม: หากความแตกต่างของขนาดอนุภาคของมวลรวม (เช่น หินบด เกล็ดแก้ว) มีขนาดใหญ่เกินไป อนุภาคขนาดเล็กอาจไม่เต็มแน่น และอาจเกิดช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ ส่งผลให้ชั้นพื้นผิวหลวม
สิ่งเจือปนในมวลรวม: การผสมดิน ฝุ่น หรืออินทรียวัตถุเป็นมวลรวมสามารถลดความแข็งแรงในการยึดเกาะกับซีเมนต์และก่อให้เกิดจุดอ่อนได้
สัดส่วนมวลรวมไม่เหมาะสม: อัตราส่วนของซีเมนต์ต่อมวลรวมไม่สมเหตุสมผล (เช่น ปริมาณซีเมนต์ไม่เพียงพอ) ส่งผลให้แรงยึดเกาะไม่เพียงพอ และแตกร้าวหรือหลุดง่ายของชั้นผิว
ปัญหาคุณภาพปูนซีเมนต์
ความแข็งแรงของซีเมนต์ไม่เพียงพอ: การใช้ซีเมนต์เกรดต่ำ-หรือซีเมนต์หมดอายุจะมีความแข็งแรงต่ำหลังจากการชุบแข็ง และสึกหรอหรือลอกออกได้ง่าย
ปฏิกิริยาที่ไม่ดีระหว่างซีเมนต์และมวลรวม: มวลรวมบางชนิด (เช่น หินที่มีปริมาณด่างสูง) จะเกิดปฏิกิริยารวมตัวของด่างกับซีเมนต์ ทำให้เกิดความเครียดจากการขยายตัว ส่งผลให้พื้นผิวแตกร้าวหรือรูขุมขน
ปัญหาสารเติมแต่ง
การใช้สารเติมแต่งอย่างไม่เหมาะสม เช่น สารลดน้ำ สารชะลอ ฯลฯ ที่มีปริมาณมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อปฏิกิริยาการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และทำให้ความแน่นของชั้นผิวลดลง
ความเข้ากันไม่ได้ระหว่างเม็ดสีกับซีเมนต์: ในหินขัดสี คุณสมบัติทางเคมีของเม็ดสีและซีเมนต์ไม่ตรงกัน ซึ่งอาจทำให้สีไม่สม่ำเสมอหรือลอกเฉพาะที่

2 ปัญหากระบวนการก่อสร้าง
การจัดการที่ไม่เหมาะสมในระดับรากหญ้า
ชั้นฐานที่ไม่สม่ำเสมอ: ชั้นฐานที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ชั้นพื้นผิวมีความหนาไม่เท่ากัน และบริเวณบางๆ มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือมีรูได้ง่าย
ชั้นฐานที่ไม่สะอาด: คราบน้ำมันที่ตกค้าง ฝุ่นที่ลอยอยู่ หรือวัสดุที่หลวมบนชั้นฐานจะลดการยึดเกาะระหว่างชั้นผิวและชั้นฐาน
ความล้มเหลวในการใช้ตัวแทนอินเทอร์เฟซ: ความล้มเหลวในการใช้ตัวแทนอินเทอร์เฟซหรือการใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการแยกชั้นระหว่างชั้นผิวและชั้นฐาน
ปัญหาการผสมและการปู
การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ: การผสมซีเมนต์ มวลรวม น้ำ และสารเติมแต่งไม่เพียงพอ ส่งผลให้สัดส่วนของวัสดุในท้องถิ่นไม่สม่ำเสมอและการก่อตัวของพื้นที่ที่อ่อนแอ
ความหนาของการปูไม่สม่ำเสมอ: ความแตกต่างของความหนาของชั้นพื้นผิวมีขนาดใหญ่เกินไป และพื้นที่บาง ๆ มีแนวโน้มที่จะสึกหรอหรือแตกร้าว
การสั่นสะเทือนไม่เพียงพอ: การไม่ใช้อุปกรณ์สั่นสะเทือนหรือเวลาในการสั่นสะเทือนไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีการบดอัดพื้นผิวต่ำและมีความพรุนสูง
ปัญหาการกดและการตกแต่ง
กำหนดเวลาการรีดที่ไม่เหมาะสม: การรีดก่อนกำหนด (ปูนซีเมนต์ยังไม่เซ็ตตัวเต็มที่) อาจทำให้เกิดสารละลายลอยบนพื้นผิวมากเกินไป หากการบดอัดช้าเกินไป (ซีเมนต์ได้เซ็ตตัวแล้ว) จะไม่สามารถบดอัดได้และจะเกิดรูพรุน
ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือรีด: การใช้เครื่องมือรีดที่ไม่เหมาะสม (เช่น แผ่นเหล็กที่หนักหรือเบาเกินไป) หรือใช้ทิศทางการรีดไม่สม่ำเสมอ อาจส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบได้
การตกแต่งไม่เพียงพอ: ความล้มเหลวในการซ่อมแซมข้อบกพร่องเฉพาะที่ (เช่น ฟองอากาศและรอยแตก) ทันทีในระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้าย ส่งผลให้เกิดรูพรุนที่หลงเหลืออยู่
3 ปัญหาการบำรุงรักษาและการป้องกัน
การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ
เวลาบำรุงรักษาสั้น: ปฏิกิริยาซีเมนต์ไฮเดรชั่นยังไม่เสร็จสิ้น ความแข็งแรงของชั้นผิวไม่เพียงพอ และมีแนวโน้มที่จะสึกหรอหรือแตกร้าว
สภาพแวดล้อมการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม: อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 5 องศา) หรือมีความชื้นไม่เพียงพออาจทำให้ซีเมนต์แข็งตัวช้าลง และทำให้ชั้นผิวหลวม
การป้องกันที่ไม่มีการป้องกัน: ในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษา ฟิล์มพลาสติกหรือม่านหญ้าจะไม่ถูกปกคลุม และน้ำจะระเหยเร็วเกินไป ทำให้เกิดรอยแตกจากการหดตัว
การใช้งานตั้งแต่เนิ่นๆหรือแรงกดดันอย่างหนัก
ใช้ก่อนหมดระยะเวลาการบำรุงรักษา: ความแข็งแรงของพื้นผิวไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และเสียหายได้ง่ายจากแรงภายนอก
การซ้อนหรือกระแทกของหนัก: ในระหว่างการก่อสร้างหรือการใช้งานในช่วงแรก การซ้อนของหนักหรือการกระแทกทางกลอาจทำให้เกิดการแตกร้าวหรือรูในชั้นพื้นผิว
4 ปัญหาหลังการประมวลผล
การบดและขัดที่ไม่เหมาะสม
แรงกดในการเจียรที่มากเกินไป: แรงกดที่มากเกินไปในระหว่างการเจียรหยาบอาจทำให้โครงสร้างพื้นผิวและสร้างรูเสียหายได้
การเลือกสารขัดเงาที่ไม่เหมาะสม: การใช้สารขัดเงาที่ไม่ตรงกันหรือใช้เวลาขัดเงาไม่เพียงพออาจส่งผลให้พื้นผิวมีความมันเงาต่ำและสึกหรอง่าย
รูพรุนที่ยังไม่เสร็จ: หลังจากการบด รูพรุนไม่ได้ถูกเติมเต็มด้วยวัสดุ เช่น อีพอกซีเรซิน ในเวลาที่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่ตกค้าง
การทำความสะอาดและบำรุงรักษาไม่เพียงพอ
การกัดกร่อนของกรดด่าง: การสัมผัสกับสารทำความสะอาดที่เป็นกรดหรือด่างเป็นเวลานานอาจกัดกร่อนชั้นผิวและทำให้รูขุมขนกว้างขึ้น
การเกาวัตถุแข็ง: การทำความสะอาดด้วยเครื่องมือมีคมหรือการเกาด้วยวัตถุแข็งอาจทำให้พื้นผิวเกิดรอยขีดข่วนและสร้างรูพรุนได้

5 ปัจจัยอื่นๆ
ข้อบกพร่องการออกแบบ
ความหนาของชั้นพื้นผิวบาง: ความหนาของการออกแบบไม่เพียงพอ (เช่น น้อยกว่า 20 มม.) ทำให้ยากต่อการรับน้ำหนักการใช้งานและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว
ความลาดชันของการระบายน้ำที่ไม่เหมาะสม: การระบายน้ำที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการสะสมน้ำ และการแช่น้ำเป็นเวลานาน-อาจทำให้ความแข็งแรงของชั้นผิวลดลง
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ: ความผันผวนของอุณหภูมิบ่อยครั้ง (เช่น ความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมากระหว่างกลางวันและกลางคืน) อาจทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวของชั้นผิวเนื่องจากความร้อน ทำให้เกิดรอยแตกร้าว
การทรุดตัวของฐานราก: การทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการแตกร้าวหรือรูในชั้นผิวได้
ข้อแนะนำการป้องกันและซ่อมแซม
เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัสดุ: เลือกมวลรวมที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและไม่มีสิ่งเจือปน ควบคุมเกรดและปริมาณซีเมนต์ และใช้สารเติมแต่งอย่างสมเหตุสมผล
กระบวนการก่อสร้างที่เข้มงวด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นฐานเรียบ สะอาด ผสมสม่ำเสมอ ความหนาของการปูสม่ำเสมอ และระยะเวลาและเครื่องมือในการกดมีความเหมาะสม
เสริมสร้างการจัดการการบำรุงรักษา: เวลาบำรุงรักษาไม่ควรน้อยกว่า 7 วัน รักษาสภาพแวดล้อมให้ชื้น และหลีกเลี่ยงการใช้งานตั้งแต่เนิ่นๆ หรือมีแรงกดดันสูง

หลังการขัดอย่างละเอียด-: เติมรูขุมขนในเวลาที่เหมาะสมหลังจากการเจียร เลือกสารขัดเงาที่เข้ากัน และทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำ
การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการออกแบบ: ออกแบบความหนาให้เพียงพอตามสถานการณ์การใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความลาดชันในการระบายน้ำที่เหมาะสม
ด้วยมาตรการข้างต้น การเกิดรูและรูพรุนในชั้นผิวของแผ่นหินขัดสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงคุณภาพและความทนทานของโครงการ